采用三種不同改性劑時，模擬脫后渣的配方和試驗數據見。脫硫渣的熔點一般都在1350～1400°C之間，基本符合使用要求。由1400°C條件下，CaO-SiO2-Al2O3系及其相關黏度，脫前渣黏度一般為4～6Pas，而上述采用4改性劑的脫后渣黏度在1Pas以下，對于減少其黏度，改善其流動性，減少鐵損。
　　而使用重鋼原有脫硫渣改性劑和5改性劑時，脫后渣黏度偏高。由此可見，添加4改性劑，脫硫渣的性能將發(fā)生變化，其熔化性溫度和黏度將下降，流動性將大為改善，顯然有利于脫硫渣中鐵珠的聚合和沉降，從而減輕結殼現(xiàn)象;同時，利于吸收脫硫時產生的固體狀渣，從而使脫硫渣易凝結成塊狀渣�！　�
　　在鋼鐵冶金溫度下，硫的穩(wěn)定形態(tài)是氣體。但熱力學理論分析表明，金屬液中的硫不能自行聚集形成氣體逸出。也就是說，脫硫要靠脫硫劑與鐵水產生化學反應來完成，隨著脫硫形成渣量的增加，溫降和鐵損也越大，鐵損越大。顯然，脫硫工藝不同，脫硫后渣成分和數量完全不一樣。對于脫硫前后渣性能和數量做過系統(tǒng)的研究，表明各個廠脫硫前的罐渣成分不盡相同;但與高爐渣比較，其化學成分的變化規(guī)律是一致的，即堿度(CaO/Si02)、MgO和S含量大為下降，F(xiàn)e和MnO提高�！　�
　　結論：　　
　　1、脫硫渣改性劑熔點為930°C，黏度為0.627Pas(1250°C)�！　�
　　2、在模擬脫后渣的實驗中，通過4改性劑改性的脫后渣其熔點一般在1350～1370°C之間，黏度在1Pas(在1410°C條件下)，而較原重鋼使用的改性劑和5改性劑在模擬脫后渣的黏度和熔點上優(yōu)越，能減少爐渣堿度、減少爐渣熔化溫度，提高脫硫后鐵渣的流動性�！　�
　　3、確定了脫硫渣改性劑的使用量為6g(模擬時設定的脫前渣為130g)�！　�
　　4、通過在重鋼現(xiàn)場使用優(yōu)化后的改性劑進行初步實驗，可以看出優(yōu)化后的改性劑能改善渣的流動性、利于扒渣、減少扒渣時間和扒渣過程中帶出來的鐵。

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