燃煤電廠鍋爐 火力發(fā)電站由于多使用燃煤鍋爐，其所排廢氣的量大，煙氣成分復雜，對大氣造成的污染嚴重�；鹆﹄姀S燃煤鍋爐的煙氣是電力行業(yè)中最主要的污染源。燃煤電廠的廢氣主要來源于鍋爐燃燒產生的煙氣、氣力輸灰系統中間灰?guī)炫艢夂兔簣霎a生的含塵廢氣，以及煤場、原煤破碎及煤輸送所產生的煤塵。其中，鍋爐燃燒產生的煙氣量和其所含的污染物排放量遠遠大于其他廢氣，是污染治理的重點。 目前，我國燃煤電廠裝機容量已達60,132萬kW，約占總容量的75.87%�！笆�一五”規(guī)劃提出，為適應國民經濟發(fā)展，到2020年全國燃煤發(fā)電裝機容量將達到60萬MW。為了減輕由于燃煤電廠的發(fā)展帶來的環(huán)境污染問題，我國提高了電廠鍋爐煙塵的排放標準。這一要求給高溫除塵鍋爐煙塵帶來機遇，近幾年國內部分電廠鍋爐陸續(xù)使用了袋式除塵器，對濾料的要求是耐溫180℃～200℃，抗氧化、耐腐蝕。 燃煤電廠鍋爐選擇濾料時應考慮其耐溫、耐酸堿、耐氧化和耐水解等問題。濾袋應使用在高于酸露點10℃、低于許可溫度的范圍內。濾料應使用針刺氈，厚度以530～550g/m2為宜。選用濾料時應根據用戶具體情況綜合考慮確定。國內常用的濾料 有：PPS濾料及PPS與其他纖維的復合濾料等。
　　鋼鐵工業(yè) 鋼鐵工業(yè)中高溫爐窯眾多,節(jié)能降耗、保護環(huán)境是其可持續(xù)發(fā)展的重要任務之一。轉爐、高爐、焦爐煤氣的干法凈化不僅可顯著降低環(huán)境污染，還可大幅度提高煤氣的熱值，節(jié)省能源。據估算,與濕法除塵相比可提高熱值20%左右，具有很大的經濟效益。 而隨著除塵技術的進步，燒結煙氣使用高溫袋式除塵器也將變成可能。鋼鐵工業(yè)中不同的爐窯對濾料的耐溫要求也各異，如高爐、轉爐煤氣除塵用濾料要求耐溫達到300℃以上，但對濾料的其他要求相對較低;燒結煙氣對濾料的要求是耐溫150℃～200℃即可，但要求要有較強的耐磨性和耐腐蝕性。鋼鐵工業(yè)對高溫濾料需求的空間很大，且技術要求也相對較高。 高爐煤氣干法除塵有其特殊性：一是用于煤氣除塵，凈化度要求很高;二是灰量多，粉塵粘而細;三是高溫凈化。國內較為常用的濾料有：諾梅克斯、玻璃纖維/P84復合針刺氈、純玻纖濾料等。
　　水泥工業(yè) 水泥工業(yè)的粉塵污染在工業(yè)領域中占2/3。為改變粉塵污染，水泥工業(yè)應淘汰落后設備、上大改小，并應大量采用袋式除塵器。不少企業(yè)為了滿足新的水泥工業(yè)污染排放標準，將原來窯頭、窯尾的電除塵器改造成高溫袋式除塵器，取得了明顯效果。 新型干法窯窯尾收塵選用的濾料，必須滿足耐高溫、耐化學腐蝕、疏水、易清灰等要求，玻纖系列濾料使用較普遍。反吹風清灰類收塵器多采用玻纖織布或玻纖膨體紗類濾料，它們具有低價優(yōu)勢。近幾年窯尾袋除塵器大部分采用玻纖覆膜濾料，部分采用玻纖/P84復合針刺氈或Nomex+RH。在選擇濾料時，首先要注意煙氣特性對濾料性能的影響，主要考慮煙氣的溫度、濕度、腐蝕性以及氧化劑等因素。除了煙氣特性外，粉塵濃度、除塵效率、阻力、粉塵剝離率也影響著濾料的選擇;同時，濾料經向緯向斷裂強度和斷裂伸長率也是需要考慮的重要因素。
　　城市垃圾焚燒爐 隨著我國城市化進程的加快，所有的垃圾焚燒爐都是采用袋式除塵器和高溫濾料除塵，日處理能力2000噸的垃圾焚燒廠需要采用總過濾面積為8000～10,000m2的除塵器。焚燒爐采用的過濾材料多為P84、PTFE及復合濾料，其耐溫要求多在150℃左右，對耐酸、堿腐蝕要求較高。
　　高溫濾料的技術發(fā)展趨勢 隨著環(huán)境保護的要求日益提高，袋式除塵器對濾料的過濾效率、使用壽命的要求也越來越高，高溫濾料技術將圍繞材質、織物結構、表面處理等方面不斷發(fā)展。